재료
스프링강 65Mn
- 경도
- HRC 40-48
- 표면 처리
- 흑색산화피막 / 인산염 / Dacromet / 아연도금
- 메모
- 가장 일반적입니다. 스프링과 바이트의 균형
안전 잠금 와셔(DIN 9250)원추형 톱니 모양 와셔라고도 하는 는 단일 부품입니다. 평 와셔는 한 번의 프레스 작업으로 얕은 원뿔(접시형) 모양으로 형성되고 보어 또는 외부 가장자리에 방사형 톱니 모양이 제공됩니다. Zhenhua는 사내 툴링과30~400t아래를 누르다IATF 16949, 전 세계적으로 자동차 Tier-2/Tier-3 체인 및 수출 프로그램을 공급합니다.
원추형 톱니 모양 와셔라고도 하는 안전 잠금 와셔(DIN 9250)는 단일 부품입니다. 평 와셔는 한 번의 프레스 작업으로 얕은 원뿔(접시형) 모양으로 형성되고 보어 또는 외부 가장자리에 방사형 톱니 모양이 제공됩니다.
포지셔닝은 정확합니다. 이는 톱니 와셔의 회전 방지 바이트와 스프링 와셔의 지속적인 예압을 모두 제공하면서도 한 쌍의 쐐기 와셔(DIN 25201)보다 훨씬 간단하고 저렴하며 조립 중 방향이 필요하지 않습니다. 따라서 대량 조립 라인, 작은 나사산, 얇은 시트 및 부드러운 재료에 매우 적합합니다.
DIN 9250에 따른 S/VS/L 시리즈는 구매자가 구별해야 하는 사항입니다.
| 시리즈 | 콘 높이(대략) | 성격 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|---|
| S | 낮음(약 0.8-1.2mm) | 작은 축방향 컴플라이언스, 더 단단함 | 견고한 조인트, 금속 간, 단단한 엔벨로프 |
| VS | 중간 | 규정 준수와 잠금의 균형 | 가장 일반적인 시리즈; 기계 및 전기 |
| L | 높음(약 1.5-2.5mm) | 긴 탄성 이동, 강력한 보상 | 부드러운 소재, 얇은 시트, 큰 열차 |
중요한:S / VS / L은 절대로 혼합되어서는 안됩니다. 하나의 조인트에 서로 다른 원뿔 높이를 사용하면 볼트 전체에 예압이 일관되지 않고, 하중 분포가 고르지 않으며, 개별 패스너의 조기 파손이 발생할 수 있습니다.
안전 잠금 와셔는 두 개의 독립적인 경로를 통해 잠깁니다. 이것이 다른 와셔와 구별되는 점입니다.
경로 1 - 치아가 물립니다.보어의 방사형 톱니 모양은 조이는 동안 볼트 헤드 또는 너트 베어링 면과 결합 부품으로 눌러 회전 방지 저항을 생성합니다. 이 기능은 톱니 잠금 와셔와 일치하여 회전 자유도를 제거합니다.
경로 2 - 원뿔은 탄성 에너지를 저장합니다.이것이 진정한 차이점입니다. 와셔는 자유 상태에서 원추형입니다. 조이는 동안 콘이 편평해지며 재료가 탄성 변형되고 에너지가 저장됩니다. 진동으로 인한 미세 침전이나 열 순환으로 인한 치수 변화는 콘이 저장된 에너지를 방출하여 볼트 장력을 유효 범위 내로 유지하면서 보상됩니다.
조합이 중요한 이유.일반 치아 와셔(DIN 6797)는 일단 편평해지면 스프링백을 잃으므로 조인트의 미세한 침전으로 인해 예압이 직접적으로 유출됩니다. 일반 스프링 와셔(DIN 127)에는 톱니가 없으므로 회전 저항이 약합니다. 안전 잠금 와셔는 회전 방지와 예압 유지를 모두 해결하여 부품 비용과 조립 용이성 사이의 균형을 잘 유지합니다.
짝을 이루는 웨지 와셔와 비교.웨지 와셔는 기하학적으로 잠기고 잠금 등급이 가장 높지만 쌍을 이루어야 하고 방향에 민감하며 비용이 더 많이 듭니다. 안전 잠금 와셔는 단일 부품으로 방향이 없고 가격이 저렴하여 대량 조립에 적합합니다. 내구성이 높거나 안전이 중요: 웨지를 선택하세요. 일반 업무 또는 대용량: 안전을 선택하세요. 이것이 우리의 표준 권장 사항입니다.
톱니 모양 레이아웃:
| 세레이션 유형 | 설명 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|
| 내부 치아 | 보어의 톱니, 볼트 헤드 또는 너트 베어링 면을 물림 | 가장 일반적입니다. 플랜지 및 육각 머리 볼트 |
| 외부 치아 | 바깥 가장자리에 이빨이 있고 짝짓는 부분을 물고 있습니다. | 부드러운 소재; 나사산 구멍 주변 영역을 보호합니다. |
| 내부 + 외부 | 양방향 교합을 위해 양쪽 가장자리에 톱니가 있음 | 높은 진동; 최대 회전 방지 |
| 씰링 조합 | 고무/EPDM 씰과 결합된 와셔 | 잠금 및 안면 밀봉 |
일반적인 크기:M2.5에서 M20까지의 공칭 스레드를 기반으로 하며, 작은 크기(M3-M10)가 가장 밀도가 높은 적용 밴드입니다. ID, OD, 두께 및 콘 높이는 DIN 9250 또는 고객 도면에 따릅니다.
인치 및 특수 크기:UNC/UNF 시리즈, 비표준 ID/OD(예: 플랜지 면 일치) 및 확대 OD(베어링 영역 확산)를 모두 도면에 작성할 수 있습니다.
주문 확인 체크리스트:(1) 시리즈(S/VS/L); (2) 세레이션 유형(내부/외부/모두); (3) ID에 볼트 공차에 대한 크기 등급이 필요한지 여부 (4) 표면 처리; (5) 주문당 단일 생산 배치 - 콘 높이 일관성이 예압 일관성을 높입니다.
*모든 측정 단위는 밀리미터(mm)입니다*
| 크기 | d1 | d2 | s | h | 킬로그램/1000개 | 나사의 경우 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 분 | 최대 | mm | 인치 | |||||
| 에스 1.6 | 1.7 | 3.2 | 0.35 | 0.38 | 0.60 | 0.013 | 1.6 | — |
| 에스 2 | 2.2 | 4 | 0.35 | 0.39 | 0.60 | 0.021 | 2 | — |
| 에스 2.5 | 2.7 | 4.8 | 0.45 | 0.49 | 0.90 | 0.039 | 2.5 | — |
| 에스 3 | 3.2 | 5.5 | 0.45 | 0.51 | 0.90 | 0.049 | 3 | 3/8" |
| 에스 3.5 | 3.7 | 6 | 0.45 | 0.52 | 0.90 | 0.055 | 3.5 | — |
| S4 | 4.3 | 7 | 0.5 | 0.59 | 1.00 | 0.085 | 4 | 5/32" |
안전 잠금 와셔는 탄력성과 경화성을 모두 요구합니다. 콘은 편평해진 후 튀어 나와야 하며 톱니는 물릴 만큼 단단해야 합니다.
표면 처리 참고사항:
- Dacromet/아연-알루미늄 플레이크: 수소 취화 위험이 없는 최고의 부식 방지 - 경화 안전 와셔에 선호되는 코팅입니다. 얇은 필름(6-10um)은 치아 교합을 의미 있게 감소시키지 않습니다.
- 흑색 산화물/인산염: 가장 얇은 필름(1-3um)이며 치아 형상에 가장 적은 영향을 미칩니다. 적당한 내부식성, 실내 또는 오일이 있는 곳에 적합합니다.
- 아연 도금: 가격이 저렴하고 외관이 양호하지만 경화된 부분은 부서지지 않도록 해야 합니다. 안전 와셔는 지속적인 인장 응력을 받기 때문에 수소 취성으로 인한 파손 지연이 실제로 위험합니다. 이것이 바로 우리가 경화된 부품의 취성 제거를 고집하는 이유입니다.
- 용융 아연 도금은 권장되지 않습니다. 두꺼운 아연 층이 톱니 모양의 골을 채워 바이트 깊이를 감소시키고 잠금 성능을 급격히 약화시킵니다.
우리의 검사가 중점을 두는 사항은 다음과 같습니다.
- 콘 높이와 일관성- 이 부분에서 가장 중요한 차원입니다. 이는 탄성 이동과 스프링백 힘을 설정하며, 배치 내에서 넓게 분산되면 설치 예압이 일관되지 않게 됩니다. 원뿔 높이를 배치별로 샘플링하고 분포를 기록합니다.
- 세레이션 무결성- 일관된 톱니 높이, 부서진 팁이나 버(burr)가 없습니다. 빠진 치아는 물린 부위에 사각지대를 만듭니다.
- 경도- "이가 물 수 있음"과 "콘이 튀어 나올 수 있음"을 모두 만족해야 합니다. 너무 단단하면 부서지기 쉽고, 너무 부드러우면 치아가 평평해집니다.
- 사전 평탄화 없음- 완성된 부품은 원뿔 모양을 유지해야 합니다. 포장이나 운송 중에 편평하게 눌려지면(예: 쌓인 무게로 인해) 탄성이 이미 소모되어 조립 후 튀어 나오지 않습니다.
일반적인 실패 모드:
- 스프링백 없이 평탄화됨- 일반적으로 재료가 너무 단단하거나, 열처리 후 부서지기 쉽거나, 운송 중에 부품이 부서집니다.
- 치아가 무너졌습니다- 경도가 충분하지 않거나 조임 토크가 설계 값보다 훨씬 높습니다.
- 일관되지 않은 예압- 배치에서 넓은 원뿔 높이 분산 또는 라인에서 S/VS/L 혼합.
- 지연 골절- 부서지지 않고 도금된 경화 부품, 지속적인 인장 하중 하에서 조립 후 몇 시간에서 며칠이 지나면 파손됩니다. 이것은 가장 위험하고 가장 쉽게 간과되는 실패입니다.
공정 품질 관리 - 6개 게이트
입고 자재 확인:모든 코일은 요소 분석기에서 구성 요소를 확인하고 두께, 사양 및 배치 문서를 확인합니다. 고객은 모든 배치 번호를 추적할 수 있습니다.
초도품 검사:지속적인 생산이 시작되기 전에 모든 설정 후에 주요 치수, 톱니/클립 형상 및 외관을 확인합니다.
진행 중인 순찰:쓰레기통 점검과 2~3시간마다 순찰 순찰; 이상이 발생하면 인쇄가 중단되고 현재 및 이전 배치가 격리됩니다.
치료 후 재검증:열처리 및 표면 처리(외주 작업 포함)는 공장으로 복귀하여 경도, 필름 형성 및 외관을 배치별로 다시 확인합니다.
완제품 심사:비전 검사와 필요에 따라 100% 수동 빠른 분류가 이루어지며 외관상의 결함과 혼합 부품에 중점을 둡니다.
일괄 추적성:고객 배치/주문 번호는 원자재 및 생산 배치와 연결됩니다. 품질 기록은 상품과 함께 배송됩니다.
선택 논리:나사산 크기를 먼저 고정한 다음 접합 강성에서 시리즈를 선택합니다. 견고한 금속 대 금속 접합에는 S 또는 VS가 사용됩니다. 얇은 시트, 부드러운 재료 또는 상당한 열 차이가 있는 조인트에는 L(긴 탄성 이동, 강력한 보상)이 필요합니다. 진동이 심한 경우 회전 방지를 극대화하기 위해 내부 + 외부 세레이션 레이아웃을 지정하십시오.
설치 참고사항:
- 정위:내부 톱니 와셔에서는 톱니 모양의 면이 볼트 헤드나 너트 베어링 면을 향합니다. 외치 와셔에서는 결합 부분을 향해 이동합니다. 반대로 하면 바이트가 약해집니다.
- 토크:원뿔을 평평하게 만드는 데 충분해야 합니다. 이는 설계 의도의 일부입니다. 토크가 부족하면 콘이 평평하지 않게 되고 탄성이 확립되지 않으며 잠금 성능이 급격히 떨어집니다.
- 단일 품목만 해당:안전 와셔는 단독으로 사용하도록 설계되었습니다. 콘면 접촉이 끊어질 수 있으므로 다른 와셔 유형과 함께 쌓지 마십시오.
- 재사용성:안전 잠금 와셔는 재사용할 수 없습니다. 제거 후 콘은 영구 고정되어 스프링백이 손실될 수 있으며 기존 물린 자국은 두 번째 설치 시 접지력을 감소시킵니다. 이는 재사용 가능한 웨지 와셔와 명확한 업무 분담입니다.
- 결합 표면:단단한 표면 경화층을 피하십시오. 표면은 두꺼운 코팅이 쌓이지 않고 깨끗해야 합니다. 그렇지 않으면 치아가 물릴 수 없습니다.
실제 해외 문의에서 나온 질문이며, 빈도순으로 정렬되어 있습니다. 귀하의 신청서가 포함되지 않은 경우 도면이나 신청서 세부 사항을 직접 보내주십시오.
주요 차이점은 원뿔입니다. DIN 6797은 편평합니다. 톱니는 회전에 저항하지만 탄성은 없습니다. 안전 잠금 와셔(DIN 9250)는 원추형으로 형성되어 조임 시 예압 손실을 지속적으로 보상하는 원뿔에 에너지가 저장됩니다. 간단히 말해서, 치아 와셔는 회전에 저항합니다. 안전 와셔는 회전에 저항하고 예압을 유지합니다.
관절의 강성에 의해. 견고한 금속-금속 접합에는 S(낮은 원뿔) 또는 VS(중간 원뿔)가 사용됩니다. 얇은 시트, 부드러운 재료 또는 상당한 열 차이가 있는 조인트는 L(높은 원뿔, 긴 탄성 이동)을 사용합니다. VS는 일반 기계 및 전기 작업의 일반적인 기본값입니다.
아니요. 콘 높이가 다르면 탄성 이동도 달라집니다. 하나의 조인트에 이들을 혼합하면 볼트 전체에 일관되지 않은 예압이 발생하고 하중 분포가 고르지 않게 됩니다. 고객이 이를 방지할 수 있도록 특별히 단일 생산 배치로 배송합니다.
권장되지 않습니다. 콘은 첫 번째 조립 시 편평해지며 제거 후 영구 세트가 되어 스프링백이 감소할 수 있습니다. 기존 물린 자국으로 인해 두 번째 설치 시 그립력도 약해집니다. 조인트가 반복적으로 열리는 경우 재사용 가능한 웨지 잠금 와셔(DIN 25201)를 대신 사용하는 것이 좋습니다.
원뿔 높이는 탄성 이동과 스프링백 힘을 직접적으로 설정하기 때문입니다. 배치 내의 큰 분산은 볼트마다 눈에 띄게 다른 예압을 생성하며, 이는 진동 시 개별 볼트가 먼저 느슨해지는 것으로 나타납니다. 우리는 원뿔 높이를 일괄적으로 샘플링하고 분포 기록을 유지합니다.
그렇습니다. 필름이 두꺼울수록 바이트가 얕아집니다. Dacromet(내식성 우수, 수소취화 없음, 박막) 또는 흑색산화/인산염(가장 얇은 피막)을 권장하며, 용융아연도금은 권장하지 않습니다. 아연 도금이 지정된 경우 지연된 파손을 방지하기 위해 경화된 부품을 취성화해야 합니다.
대부분의 표준 크기는 10,000개부터 허용되며, 소형 크기의 경우 최소 개수가 더 작습니다. 맞춤형 톱니 모양, 원뿔 높이 또는 재료에는 툴링 및 볼륨 검토가 필요합니다. 리드타임은 주문시 일정에 맞춰 확정됩니다.
예. 당사의 사내 툴링 팀은 맞춤형 ID, OD, 두께, 톱니 수, 톱니 형태 및 원뿔 높이를 도면에 생성할 수 있으며, 필요한 예압에서 적절한 원추 높이 및 재료 경도까지 거꾸로 작업할 수 있습니다. 우리는 일반적으로 다이를 절단하기 전에 DFM 도면을 확인합니다.
안전 잠금 와셔는 일반 부품처럼 보이지만 대량 조립에서는 콘 높이 일관성과 배치 안정성이 조립 결과를 결정합니다. 견적을 요청할 때 나사 크기, 필요한 시리즈(S/VS/L), 톱니형 요구 사항, 결합 부품 재질 및 두께, 조립 토크 요구 사항을 포함하십시오.
연락처 참고:표준 S / VS / L 시리즈 및 비표준 크기를 인용할 수 있습니다. 톱니 형상 및 원뿔 높이 검사 보고서는 요청 시 제공됩니다. 가격과 리드타임은 최종 판매 확인에 따릅니다.
이 세 가지 입력은 다이 커버리지, 재료, 마감 및 배송을 확인하는 데 충분합니다.맞춤형 안전 잠금 와셔는 자체 다이를 사용하여 도면에서 프로토타입으로 이동합니다.
✅ 무료샘플 받아가세요!! 오늘 저희에게 연락하세요
✅ 24시간 이내에 연락드리겠습니다.
