내부 별 모양 톱니는 베어링, 기어 및 회전 부품을 도구 없이 축으로 고정할 수 있도록 일반 샤프트를 잡습니다.
스탬핑 부품 제조업체
소유 공장
스탬핑 용량 · 최대 450T의 프레스 120개
견적응답
권장 기술 사양 표
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
표준 스타 잠금 와셔 크기는 M2-M12 샤프트 직경에 사용할 수 있습니다. 맞춤형 적용을 위해 Zhenhua는 샤프트 및 보유 구성품에 따라 내부 톱니 형상, 외부 직경, 두께 및 기타 치수 요구 사항을 조정할 수 있습니다.
유지력은 내부 톱니와 샤프트 표면 사이의 상호 작용에 따라 달라지므로 샤프트 직경과 톱니 구성을 함께 확인해야 합니다.
스타 잠금 와셔는 도구 없이 축을 고정하고 스레드, 홈 또는 추가 구성 요소 없이 베어링, 기어 및 기타 회전 부품을 제자리에 고정하기 위해 일반 샤프트에 물리는 별 모양의 내부 톱니를 사용합니다.
푸시온 설치 중에 내부 톱니가 샤프트 표면에 대해 편향됩니다. 스프링 동작은 반경 방향 파지력을 생성하는 반면 톱니 가장자리는 축 방향 이동을 저항하기 위해 샤프트와 맞물립니다.
따라서 고정 홈을 가공하거나 나사 고정 시스템을 추가하는 것이 바람직하지 않은 조립품에 와셔가 적합합니다. 와셔를 샤프트에 눌러 직접 설치할 수 있으므로 소형 또는 대용량 조립에 특히 유용합니다.
스타 잠금 와셔의 성능은 샤프트 직경, 톱니 형상, 와셔 두께 및 재료 특성 간의 관계와 밀접한 관련이 있습니다.
내부 톱니에는 필요한 축 유지력을 유지하면서 샤프트를 잡을 수 있는 충분한 스프링백이 필요합니다. 이러한 이유로 단순히 공칭 샤프트 크기에 따라 와셔를 선택하는 것만으로는 까다로운 응용 분야에 항상 충분하지 않습니다.
맞춤형 프로젝트를 위해 Zhenhua는 확인된 샤프트 및 조립 요구 사항에 따라 치형, 치형, 외경 및 두께를 개발할 수 있습니다.
표준 설계는 일관된 피팅과 자동화된 조립을 위해 치수 공차가 ±0.05mm인 로우 프로파일 고정 솔루션을 제공합니다.
재료는 와셔의 스프링 특성, 경도 및 내식성을 결정합니다.
재료 선택은 샤프트 재료, 사용 환경, 예상 하중 및 필요한 유지 성능을 기반으로 해야 합니다.
스타 잠금 와셔는 나사산을 추가하거나 고정 홈을 가공하지 않고 부품을 일반 샤프트에 축 방향으로 고정해야 할 때 가장 유용합니다.
컴팩트한 조립이 필요한 샤프트의 팬 구성 요소 및 기타 회전 부품을 고정하는 데 사용됩니다.
빠른 푸시온 조립으로 조립 단계를 줄이는 데 도움이 되는 소형 내부 메커니즘에 적합합니다.
로우 프로파일 축 고정 방법이 필요한 선택된 샤프트 장착 구성품에 사용됩니다.
샤프트 설계에 홈이나 나사산 끝부분이 포함되지 않은 경우 일반 샤프트의 부품을 고정하는 데 적합합니다.
푸시온 고정이 적절한 다양한 회전 또는 샤프트 장착 어셈블리에 적용 가능합니다.
내부 톱니는 스타 잠금 와셔의 기능적 부분이므로 성형 일관성이 조립 성능에 매우 중요합니다.
Zhenhua는 스탬핑/프로그레시브 다이 공정을 통해 스타 잠금 와셔를 제조하며, 맞춤형 설계에 사용할 수 있는 금형 개발 및 가공 기능을 갖추고 있습니다. 성형 공정에서는 확인된 도면에 따라 톱니 형상, 와셔 두께, 외경 및 전체 프로파일을 제어합니다.
이 회사는 샘플 개발, 소규모 배치 시험 생산 및 대량 생산을 지원하므로 대량 생산 전에 맞춤형 치아 구성을 확인할 수 있습니다.
생산은 원자재부터 완제품까지 추적 가능한 IATF 16949 품질 시스템에 따라 운영됩니다.
내부 톱니는 와셔가 샤프트 위로 밀릴 때 구부러지도록 설계되었습니다. 이러한 변형은 톱니와 샤프트 표면 사이에 방사형 스프링 힘을 생성하는 반면 톱니 가장자리는 축 방향 이동에 저항합니다. 따라서 유지 효과는 와셔의 톱니 형상, 재료 특성 및 샤프트 직경 간의 상호 작용에 따라 달라집니다.
샤프트 직경은 선택 항목의 일부일 뿐입니다. 엔지니어는 샤프트 표면 상태, 재질, 경도, 축방향 하중, 진동 수준 및 사용 가능한 설치 공간도 고려해야 합니다. 샤프트 표면이 지나치게 단단하면 톱니 맞물림이 줄어들 수 있고, 샤프트 직경이 부적절하면 유지력이 부족하거나 설치력이 과도해질 수 있습니다.
샤프트 장착 부품에 축방향 유지가 필요하고 와셔가 샤프트 및 부하 조건에 정확하게 일치하는 경우에 사용할 수 있습니다. 그러나 어셈블리가 진동에 노출된다는 이유만으로 스타 잠금 와셔를 선택해서는 안 됩니다. 진동이 높거나 안전이 중요한 응용 분야의 경우 생산 전에 필요한 유지 하중, 샤프트 공차 및 톱니 맞물림을 확인해야 합니다.
예. 내부 치아와 샤프트 표면 사이의 상호 작용은 유지 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 샤프트 경도와 표면 마감을 와셔 재질 및 톱니 형상과 함께 고려해야 합니다. 새로운 용도의 경우 샤프트 재질과 경도를 제공하면 와셔 사양을 보다 정확하게 평가할 수 있습니다.
65Mn은 더 높은 경도, 강도 및 스프링백 특성이 요구되는 와셔에 적합합니다. 열처리 후, 재료는 설치 중에 내부 톱니가 변형되고 사용 중에 스프링 동작을 유지하는 데 필요한 기계적 특성을 제공합니다. 지정된 인장 강도는 ≥800MPa입니다.
스타 잠금 와셔는 고정 홈을 가공하지 않고 구성품을 일반 샤프트에 고정해야 할 때 유리합니다. 또한 로우 프로파일 푸시온 설치 방법도 제공합니다. 샤프트에 이미 고정 홈이 있도록 설계되었거나 용도에 정의된 홈 기반 고정 시스템이 필요한 경우에는 서클립이 더 적합할 수 있습니다. 제품명보다는 하중, 샤프트 설계, 조립 방법 및 서비스 조건을 기준으로 선택해야 합니다.
중요한 보존 용도의 경우 재사용은 일반적으로 권장되지 않습니다. 내부 톱니는 초기 푸시온 설치 중에 의도적으로 변형되며 반복적으로 제거하면 원래 스프링 특성과 톱니 맞물림이 변경될 수 있습니다. 재조립 중에 새 와셔를 사용하면 더욱 예측 가능한 유지 성능을 얻을 수 있습니다.
AISI 304 표준 크기는 일반적으로 재고로 유지되며 우선순위가 지정될 수 있습니다. 기타 자재 또는 비표준 크기는 일반적으로 약 15~30일이 소요되며 최종 리드타임은 사양, 수량 및 생산 일정에 따라 확정됩니다.
샤프트 크기, 재질, 수량, 적용 요구 사항 및 도면 또는 샘플을 보내주십시오.
Zhenhua는 견적과 리드 타임을 확인하기 전에 샤프트와 톱니의 맞춤, 재료, 치수 및 생산 요구 사항을 검토합니다.
접시형 잠금 와셔의 크기, 수량, 도면을 보내주시면 사양과 납기 확인 후 회신해 드립니다.
✅ 무료샘플 받아가세요!! 오늘 저희에게 연락하세요
✅ 24시간 이내에 연락드리겠습니다.
