미끄러짐과 회전을 방지하기 위해 분리된 융기된 포인트 바이트 | 부드러운 표면 친화적 | 그림으로 제작
AISI 304, AISI 316 또는 65Mn의 맞춤형 돌출형 미끄럼 방지 와셔, 양각 포인트 높이, 수량, 레이아웃 및 치수가 도면에 작성됩니다. 스탬핑, 툴링 및 OEM 생산 지원을 통해 회전 방지, 진동 저항 및 부드러운 표면 어셈블리에 적합합니다.
스탬핑 부품 제조업체
소유 공장
스탬핑 용량 · 최대 450T의 프레스 120개
견적응답
맞춤형 스탬프 와셔로 제조된 돌출형 미끄럼 방지 와셔는 한쪽에 여러 개의 양각 포인트가 있습니다. 조이는 동안 단단하게 솟아오른 지점이 결합 표면에 물려 미끄러짐과 회전을 방지하고 진동과 동적 하중 하에서 풀림을 방지합니다. 연속적인 톱니 모양의 잠금 와셔와 비교할 때, 분리된 융기된 지점은 부드러운 기판의 표면 손상을 덜 유발합니다.
이 와셔의 작동 원리는 기존의 톱니형 잠금 와셔와 다릅니다.
날카로운 톱니의 연속적인 링에 의존하는 대신 와셔는 개별적으로 돌출된 접촉점으로 구성됩니다. 조인트가 조여지면 클램프 하중이 이 작은 영역을 통해 집중됩니다. 점은 결합 표면을 변형하거나 들여쓰기하여 상대 이동에 대한 저항을 생성합니다.
이는 엔지니어링 요구 사항이 단순히 "풀림 방지"가 아니라 와셔가 짝을 이루는 구성 요소와 결합하는 방법과 위치를 제어하는 경우 기하학적 구조를 특히 유용하게 만듭니다.
결과는 세탁기 자체보다는 여러 변수에 따라 달라집니다.
점 높이 → 접촉 압력 → 표면 맞물림 → 회전 저항
재료 경도, 기판 경도, 코팅 두께, 조임 하중 및 점 형상이 모두 최종 결과에 영향을 미칩니다. 이러한 이유로 포인트 치수는 일반 잠금 와셔 설계에서 복사하기보다는 실제 결합 재료에 대해 선택해야 합니다.
중국 맞춤형 스탬프 와셔 제조업체인 Ningbo Yinzhou Zhenhua는 엠보싱 레이아웃, 구멍 패턴, 두께 및 전체 형상의 변화를 포함하여 고객 도면과 샘플을 바탕으로 융기 포인트 와셔를 개발합니다.
돌출형 미끄럼 방지 와셔는 전체 접촉 표면을 톱니 모양으로 덮지 않고 조인트에 국부적인 기계적 결합이 필요할 때 가장 유용합니다.
중요한 점은 "부드러운 표면 친화적"이 표면 손상이 없다는 것을 의미하지 않는다는 것입니다. 모든 융기점 잠금 와셔는 국부적인 접촉 압력을 생성하여 작동합니다. 따라서 올바른 포인트 높이와 재료를 기판에 대해 검증해야 합니다.
이러한 유형의 세탁기의 가장 큰 장점은 미끄럼 방지 기능이 하나의 고정된 표준 형상을 따를 필요가 없다는 것입니다.
포인트는 원주 주위에 분포되거나 특정 기능 영역에만 배치될 수 있습니다.
이러한 치수는 점이 결합하는 속도와 결합 표면과 상호 작용하는 깊이에 영향을 미칩니다.
어셈블리를 표준 와셔 봉투에 강제로 넣지 않고 와셔의 크기를 패스너와 사용 가능한 장착 영역에 맞게 조정할 수 있습니다.
와셔가 부품 자체의 움직임을 방지해야 하는 경우 보조 구멍이나 위치 특징을 스탬핑에 통합할 수 있습니다.
|
|
|||||||||||
|
따라서 구매자의 경우 단순히 와셔 직경이 아닌 결합 표면과 필요한 움직임 제어부터 선택해야 합니다.
엠보싱 작업은 과도한 균열, 왜곡 또는 높이 변화 없이 반복 가능한 돌출 형상을 생성해야 합니다. 이는 와셔에 여러 지점이 있거나 복잡한 구멍 패턴이 있는 경우 점점 더 중요해집니다.
Zhenhua의 제조 공정은 다음을 통합할 수 있습니다.
블랭킹 → 피어싱 → 성형/엠보싱 → 교정 → 검사
점진적인 생산을 위해 툴링은 와셔 프로파일, 구멍 위치 및 융기점 형상 간의 관계를 제어할 수 있습니다. 성형 스테이션의 마모로 인해 엠보싱 높이나 모양이 점차 변할 수 있으므로 도구 유지 관리도 중요합니다.
고객이 개발한 부품의 경우 대량 생산에 들어가기 전에 승인된 도면과 비교하여 첫 번째 샘플을 확인할 수 있습니다.
아니요. 톱니 모양 와셔는 접촉 영역 주위에 연속적인 톱니를 사용하는 반면, 이 디자인은 개별적으로 형성된 돌출 지점을 사용합니다. 후자를 사용하면 특정 어셈블리 주위에 접점의 수, 위치, 높이 및 모양을 설계할 수 있습니다.
고려할 수 있지만 점 형상은 기판에 대해 평가되어야 합니다. 융기된 지점은 국부적인 접촉 압력을 생성하고 인쇄물이 와셔보다 부드러운 경우 인상을 남깁니다. 눈에 보이거나 얇은 알루미늄 표면의 경우 대량 생산 전에 샘플 테스트를 권장합니다.
모든 용도에 적합한 보편적인 높이는 없습니다. 이는 와셔 두께, 재료, 결합 재료 경도, 클램프 하중, 코팅 두께 및 필요한 회전 저항에 따라 달라집니다. 맞춤 주문의 경우 포인트 높이를 독립적으로 지정하기보다는 이러한 매개변수를 함께 검토해야 합니다.
예. 부품은 맞춤형 스탬핑으로 개발되므로 어셈블리에서 필요한 곳에 추가 구멍, 슬롯 또는 위치 지정 기능을 통합할 수 있습니다. 그 위치는 승인된 도면에 정의되어야 합니다.
주요 기능은 기계적 결합을 통해 와셔와 짝을 이루는 구성 요소 사이의 상대적인 움직임을 방지하는 것입니다. 안전이 중요한 조인트의 인증된 잠금 시스템을 자동으로 대체하는 것으로 간주되어서는 안 됩니다. 예압, 진동 및 서비스 조건에 대해 전체 조인트를 평가해야 합니다.
반드시 그런 것은 아닙니다. 포인트 수량, 위치, 높이 또는 형상을 변경하려면 툴링 수정이나 다른 성형 스테이션이 필요할 수 있습니다. 이것이 바로 툴링이 마무리되기 전에 전체 도면을 검토해야 하는 이유입니다.
동일한 공칭 형상이 다른 재료에서는 동일한 결과를 생성하지 않을 수 있습니다. 재료 강도, 경도 및 성형 동작은 최종 엠보싱 높이와 모양에 영향을 미치므로 재료를 변경할 때 툴링 매개변수를 조정해야 할 수 있습니다.
도면이나 샘플을 선호합니다. 도면을 사용할 수 없는 경우 패스너 크기, 와셔 OD/ID, 두께, 결합 재료, 필요한 지점 배열, 작동 환경 및 예상 연간 수량을 제공하십시오. 이러한 세부 정보를 통해 제조업체는 툴링 및 생산 요구 사항을 보다 정확하게 평가할 수 있습니다.
접시형 잠금 와셔의 크기, 수량, 도면을 보내주시면 사양과 납기 확인 후 회신해 드립니다.
✅ 무료샘플 받아가세요!! 오늘 저희에게 연락하세요
✅ 24시간 이내에 연락드리겠습니다.
